Wraz z szerokim zastosowaniem zaworów pneumatycznych, technologia siłowników pneumatycznych jest coraz lepsza. Przepaść między krajowymi siłownikami pneumatycznymi a importowanymi siłownikami pneumatycznymi również jest coraz mniejsza i pojawia się coraz więcej rodzajów. Teraz sprawdzimy siłowniki pneumatyczne. Metodę wprowadza się w następujący sposób:
1) Przygotowanie kalibracji i kontrola wizualna
1. Wszystkie przyrządy testowe muszą być zasilane i wstępnie podgrzane z 30-minutowym wyprzedzeniem;
2. Ciśnienie źródła powietrza testowego musi spełniać 0,6 ± 0,1 MPa;
3. Nie ma widocznych uszkodzeń wyglądu siłownika, żadnych widocznych wgnieceń w miedzianej rurze prowadzącej powietrze, a montaż jest stabilny;
4. Długość śruby łączącej przetwornika położenia musi odpowiadać wymaganiom technicznym badanego modelu siłownika; płaszczyzna utworzona przez korbowód zamocowany na wale nadajnika i śruba łącząca powinna być prostopadła do płaszczyzny poziomej;
2) Normy i metody kontroli
1. Zamocuj siłownik pneumatyczny na platformie kalibracyjnej, podłącz odpowiednio źródło powietrza, źródło powietrza sterującego i korbowód wykrywania przemieszczenia; dokładnie wyreguluj instrument na platformie kalibracyjnej;
2. Mechaniczna kalibracja punktu zerowego: wejściowy sygnał prądowy 4mA (0%), sygnał gazu sterującego powinien wynosić 0,02Mpa, w tym czasie skok tłoka cylindra powinien wynosić zero; jeśli nie jest zerem, punkt zerowy można wyregulować, regulując nakrętkę na śrubie regulacyjnej zera (punkt zerowy jest wyższy niż nakrętka); punkt zerowy i rozpiętość należy wielokrotnie regulować; błąd punktu zerowego powinien wynosić ≤1%;
3. Mechaniczna kalibracja pełnej skali: wejściowy sygnał prądowy 20mA (100%), sygnał gazu sterującego powinien wynosić 0,10Mpa, w tym czasie skok tłoka cylindra powinien być górną granicą; jeśli nie jest to górna granica, można wyregulować napięcie sprężyny naciągowej zakresu Aby wyregulować zakres (zakres jest mniejszy, sprężyna naciągowa jest luźna, a zakres jest większy, sprężyna naciągowa jest większa); punkt zerowy i zakres należy wielokrotnie regulować; błąd pełnego zakresu powinien wynosić ≤1%;
4. Pozycjonowanie punktu środkowego zakresu mechanicznego: Po wyregulowaniu punktu zerowego i zakresu wprowadź sygnał prądowy 12mA (50%, 0,06Mpa) i wyreguluj położenie pręta łączącego nadajnika położenia, aby utrzymać go prostopadle do płaszczyzny poziomej w tym momencie;
5. Kalibracja odchyłki pełnego skoku: wejściowy sygnał gazu sterującego 0,02Mpa (0%), a następnie stopniowo zwiększaj sygnał wejściowy 0,036, Mpa (20%), 0,052, Mpa (20%), 0,068, Mpa (60%), 0,084 , Mpa (80%), 0,1, Mpa (100%), sprawiają, że tłok cylindra kończy skok, odchylenie każdego punktu musi wynosić ≤1,5%;
